在微波爐制造領域，螺絲鎖付環節的效率與精度直接影響整機裝配質量與產能。傳統人工鎖付方式面臨效率瓶頸，而單工位自動化設備又難以應對復雜工位的協同需求。針對這一行業痛點，精心科技創新推出轉盤六工位多軸自動鎖螺絲機，以"分步鎖付+智能協同"的創新設計，為微波爐生產線提供了高效、靈活的自動化解決方案。

微波爐外殼裝配通常涉及6顆以上相鄰螺釘的同步鎖緊，傳統設備因空間限制難以實現單次全鎖付。精心科技獨創的"兩次擰緊"工藝，通過轉盤式六工位布局，將鎖付流程分解為兩個階段：第一階段完成3顆對角螺釘的初步固定，第二階段通過多軸同步驅動完成剩余3顆螺釘的精準鎖緊。這種分步策略不僅避免了機械臂干涉問題，更將單臺設備鎖付效率提升至傳統方案的2.3倍，同時通過力矩閉環控制系統確保每顆螺釘的鎖緊質量一致性。

精心轉盤自動鎖螺絲機采用模塊化設計理念，集成自動卸料系統與生產線無縫對接。當轉盤完成鎖付工序后，成品工件通過氣動滑軌自動轉移至輸送線，整個過程無需人工干預。這種"鎖付-檢測-卸料"一體化設計，使設備可直接嵌入現有生產線旁，節省30%以上的場地占用。配合智能視覺定位系統，設備可自動識別不同型號微波爐的螺釘孔位，實現5秒內的快速換型，充分滿足多品種混線生產需求。

設備搭載精心科技自主研發的智能控制系統，實時采集鎖付過程中的扭矩、轉速、深度等20余項參數，通過邊緣計算模塊實現毫秒級響應。當檢測到異常數據時，系統立即觸發報警并自動調整工藝參數，將不良率控制在0.02%以內。同時，生產數據通過工業物聯網平臺實時上傳至云端，為質量追溯與工藝優化提供數據支撐。

目前，該設備已在多家頭部家電企業穩定運行，單線產能穩步提升。精心科技持續深化在精密裝配領域的技術積累，未來將推出更多適配復雜場景的智能鎖付解決方案，助力制造業邁向更高水平的柔性智造時代。